拋光封頭在經(jīng)過熱加工后并不是單相奧氏體，它還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體提高耐蝕性，可在IlOO℃左右中加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理，可提高材料的耐蝕性并使鋼軟化。因其特殊的形狀如果冷卻方法不當，很可能導致固溶不充分或形狀嚴重變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內(nèi)，保溫后再冷卻。保溫時間一般按板厚1mm/2分鐘來控制，但是少為30分鐘，多為60分鐘。如果幾個封頭一起放在爐內(nèi)加熱，第二個必然在爐內(nèi)再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以內(nèi)，工裝等也一樣。

操作方法：對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻；對直徑較大、曲面上可開孔的封頭。一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻；對直徑較大又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。

以上操作方法中工裝板的作用是控制封頭尺寸的變化，工裝板板厚一般應≥30mm，封頭越厚工裝板也應相應的增厚。工裝板和封頭的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷卻過程中如果脫焊，可能會引起封頭變形。吊耳的強度也應考慮，因為加熱到1050℃時，鋼板的強度也許只有常溫下的1/10，為防止起吊過程中出現(xiàn)問題，吊耳的強度和吊耳的焊接一定要確認。封頭浸在水中后，要使封頭表面的水不斷流動，以防止在封頭表面形成水膜，影響封頭的冷卻速度。通過上面的介紹大家應該知道拋光封頭的熱處理操作方法是什么樣的吧！

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